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　　一、原料準備

　　紙漿制備：紙箱生產的**步是準備紙漿原料，這通常包括廢紙回收、木漿等纖維原料的浸泡、攪拌、篩選等工藝處理，以制成紙漿。

　　紙張成型：將紙漿均勻地倒在網(wǎng)紋紙機上，通過過濾、壓水和烘干等工藝，使紙漿成型成為紙張。

　　紙張干燥：將濕潤的紙張通過高溫烘干，降低其含水量，以便后續(xù)加工。

　　二、紙板制作

　　紙張涂膠：將粘合劑均勻地涂布在紙張表面，常用的涂膠方法有滾輪式、噴涂式和刷涂式等。

　　層壓：將多張涂膠的紙張疊放在一起，形成多層紙板。這一步驟決定了紙板的厚度和強度。

　　干燥：通過加熱和壓力的作用，使紙板中的粘合劑干燥固化，形成堅固的紙板。紙板是紙箱的基礎材料，通常由兩層或多層紙張黏合而成。

　　三、設計與制版

　　設計：根據(jù)客戶需求和產品特性，設計師設計出合適的紙箱結構、尺寸和圖案。

　　制版：通過**的制版設備，將設計圖案制作成印刷版，為后續(xù)印刷做準備。

　　四、印刷

　　印刷過程：在印刷過程中，紙張送入印刷機，通過滾筒的轉動，將油墨均勻地涂抹在印刷版上，然后將圖案和文字印刷到紙張上。印刷工藝可以提高紙箱的美觀度和附加值。

　　印刷方法：常用的紙箱印刷方法包括膠印、凹版印刷和絲網(wǎng)印刷等。每種方法都有其特點和適用范圍，可根據(jù)具體需求選擇。

　　五、成型與加工

　　裁切壓痕：將大幅的紙張按照規(guī)定尺寸切割成所需要的大小，并壓出折痕，以便后續(xù)的折疊和成型。裁切和壓痕的精度對紙箱的成型質量有重要影響。

　　折疊成型：將經過裁切和壓痕的紙張按照設計的樣式折疊成紙箱的形狀。這一步需要高度的操作技巧和經驗，以確保紙箱的外觀美觀、結實可靠。

　　輔助加工：除了基本的成型工藝外，紙箱的生產還可能涉及一些輔助工藝，如覆膜、打孔、燙金等。這些工藝可以增加紙箱的美觀度和質感，提高產品的附加值。

　　六、質檢與包裝

　　質檢：在紙箱生產的*后階段，需要對成品進行全面的質量檢查。檢查內容包括紙箱的尺寸、形狀、印刷效果、粘合牢固度等方面。對于不合格的紙箱，需要進行返工或報廢處理。

　　包裝：質檢合格的紙箱會進行包裝和標識，然后運往倉庫等待發(fā)貨。包裝過程需要確保紙箱在運輸和儲存過程中不受損壞。